近日，經(jīng)陜西省環(huán)境監(jiān)測中心監(jiān)測，由江蘇科行集團(tuán)總包的西部第一個水泥窯脫硝工程在陜西聲威建材集團(tuán)2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線上達(dá)標(biāo)運行，脫硝效率為60.6%，NOx排放濃度309mg/Nm3。該項目采用了科行集團(tuán)自主研發(fā)的“脫兔100”型的低氮燃燒、分級燃燒和SNCR技術(shù)。該工程自2011年12月開始動工，從工程設(shè)計、工程建設(shè)、設(shè)備采購、設(shè)備安裝等均由科行集團(tuán)嚴(yán)格把關(guān)。目前，該項目設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，成為中國和西部水泥窯脫硝的示范工程。

隨著氮氧化物控制成為環(huán)境治理的重要課題之一，國家已將氮氧化物列入約束性指標(biāo)，水泥企業(yè)氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)也更加嚴(yán)格。環(huán)保部的水泥排放指標(biāo)已基本確定2013年新建企業(yè)和2016年現(xiàn)有水泥企業(yè)的氮氧化物將控制在500毫克，粉塵從50毫克減少到30毫克。作為國內(nèi)環(huán)保裝備主要供應(yīng)商之一，江蘇科行集團(tuán)多年來在水泥行業(yè)的煙塵控制領(lǐng)域積累了豐富的業(yè)績，已擁有156條新型干法除塵工程案例。同時，科行于2006年與清華大學(xué)就“水泥窯脫硝”建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，成立脫硝技術(shù)研究所，組建專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，加大研發(fā)投入，建成水泥窯脫硝實驗室，探索我國不同窯型和不同工況的水泥窯脫硝適用技術(shù);于2011年作為牽頭組長單位承擔(dān)了“十二五”科技支撐;于2012年初參加了國家“863”;科行還積極加強(qiáng)與國外知名單位合作，引進(jìn)消化吸收歐美成熟的水泥NOx減排關(guān)鍵技術(shù)，形成了一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的NOx共性關(guān)鍵技術(shù)成果。截止目前，科行已擁有國家授權(quán)專利160多項，其中除塵脫硝專利達(dá)74項，先后承建了南玻、臺玻、南通醋纖、平羅恒達(dá)、陜西聲威、江蘇華晟、錦州遼能、新疆宜化等20多個脫硝示范工程，實現(xiàn)了率先在水泥、玻璃、電力、煙草、鹽化工等行業(yè)脫硝技術(shù)裝備示范推廣的戰(zhàn)略布局。