??? 生產(chǎn)工藝的不斷進步使水泥安定性已不再是困擾生產(chǎn)企業(yè)的主要問題，但在實際施工過程中，往往因材料、養(yǎng)護、施工條件等原因，造成水泥安定性不良的假象。筆者特就近幾年我廠在售后服務中出現(xiàn)的幾起典型事例進行分析，希望能對廣大技術(shù)人員有所幫助。

1 案例分析
1)2000年10月16日，在我市重點工程S206一級公路的施工過程中，加工的大型(30t)預應力空心梁表面出現(xiàn)裂紋。
現(xiàn)場觀察：梁表面裂紋呈不規(guī)則分布，深1～2mm，長5～60mm，空心梁內(nèi)表面光滑良好，無裂紋，同期自然養(yǎng)護試塊表面出現(xiàn)裂紋，同期標準養(yǎng)護試塊良好。

調(diào)查取證：當時已近深秋，當?shù)刈畹蜌鉁兀?℃，因梁結(jié)構(gòu)有特殊要求，沒有使用防凍劑，施工方采取表面覆蓋塑料布進行保溫。

分析原因：因同期標準養(yǎng)護試塊表面正常，排除水泥自身安定性問題。晝夜溫差大、混凝土表面受凍、脹縮不均是出現(xiàn)裂紋的主要原因。

采取措施：最低氣溫在－2℃以上時采用草袋覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。氣溫下降時，采用人工暖棚蒸汽養(yǎng)護繼續(xù)施工，在最低氣溫達到－10℃時，仍能保證施工質(zhì)量，沒有出現(xiàn)類似問題。

2)2002年7月12日，一用戶使用我廠32.5級水泥粘外墻磚，經(jīng)過一夜(20h)，出現(xiàn)粘結(jié)不牢、掉磚現(xiàn)象。
現(xiàn)場觀察：外墻面1d前粘的磚，用手輕掰即落，瓷磚上粘有厚1cm左右的砂漿，手感松軟，墻面上的砂漿沒有強度，呈松散狀。

調(diào)查取證：此批號水泥用于一座已竣工1年的建筑外墻粘磚，施工用砂符合要求，施工隊伍從事多年的粘磚工作，施工操作不存在問題，當時氣溫24～35℃。

分析原因：用戶施工前對干燥的墻面進行了潤濕，但僅灑水1遍，不夠徹底，因建筑物已竣工1年，墻體非常干燥，灑水1遍只潤濕了墻體表面，加之氣溫較高，粘結(jié)砂漿在高溫及干燥的紅磚作用下失水，水泥漿體缺水，沒有充分水化，造成粘結(jié)不牢，沒有強度。

為向用戶進一步證明這一點，現(xiàn)場取下帶有砂漿的瓷磚放入清水中，4h后砂漿硬化，強度很高。
采取措施：處理掉先前粘的瓷磚，用水將墻體充分潤濕后繼續(xù)施工，癥狀消除。

3)2003年3月22日，在國家重點項目省際大通道赤峰段的施工過程中，某標段的中心實驗室在對我廠一批42.5級水泥進行施工前的例行檢驗中，發(fā)現(xiàn)安定性試餅開裂，水泥安定性不良。

現(xiàn)場觀察：該中心實驗室在水泥安定性的檢驗中，試餅經(jīng)24h標準養(yǎng)護后即出現(xiàn)嚴重龜裂，裂紋深約5mm，長約50mm，斷面粗糙，輕敲聲音清脆。

調(diào)查取證：該中心實驗室的試驗條件較好，設施齊全，試餅養(yǎng)護使用40B標準養(yǎng)護箱。為了排查問題，技術(shù)人員進行了現(xiàn)場重新取樣，觀察制樣過程，符合國標要求，養(yǎng)護24h后仍出現(xiàn)了同樣的問題。進一步觀察養(yǎng)護條件：養(yǎng)護箱設定濕度95%，溫度20℃，符合試驗要求，保濕使用加濕器，箱內(nèi)汽霧較重，每次開箱時都發(fā)現(xiàn)汽霧外逸現(xiàn)象。

為了進一步驗證水泥質(zhì)量，由我廠和施工方共同見證取樣，送省級質(zhì)檢站實驗室進行第三方對比驗證，同時用同一批試樣在雙方實驗室進行對比試驗。

分析原因：該批水泥的安定性是合格的，施工實驗室出現(xiàn)的現(xiàn)象主要問題出在養(yǎng)護箱的加濕系統(tǒng)，因養(yǎng)護箱濕度控制較高(95%)，致使加濕器頻繁工作，養(yǎng)護箱內(nèi)汽霧較多，主要以小霧滴的形式存在，在水泥試餅沒有凝結(jié)硬化前形成表面水膜，使不具有抗水性的水泥試餅出現(xiàn)開裂。養(yǎng)護箱內(nèi)試餅玻璃板上有一層水，證明了水膜的存在。