??? 因此，提高傳統(tǒng)硅酸鹽水泥的性能，滿足現代建設工程對水泥的多功能、高性能的要求，并達到節(jié)約資源、保護環(huán)境的目的，是實現水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵，對國民經濟與社會發(fā)展具有重要意義。而水泥水化硬化是影響水泥性能的重要因素，所以通過礦物復合技術合成新型高性能水泥并研究水泥的水化過程、水化產物以及水化硬化機理，是提高水泥性能的重要途徑。

??? 硫鋁酸鹽礦物是一種快硬早強型水硬性礦物，主要有硫鋁酸鈣和硫鋁酸鋇鈣兩種類型，該礦物還具有燒成溫度低、水化過程體積微膨脹等特性。若將其引入硅酸鹽水泥熟料中，形成阿利特-硫鋁酸鹽水泥熟料礦物體系，發(fā)揮硫鋁酸鹽礦物和硅酸鹽礦物各自的優(yōu)點，將會顯著提高傳統(tǒng)硅酸鹽水泥的性能。

??? 阿利特-硫鋁酸鈣水泥又稱高鈣硫鋁酸鹽水泥，是一種性能優(yōu)良的節(jié)能型水泥。該種水泥發(fā)揮了硅酸鹽礦物—阿利特與硫鋁酸鹽礦物—硫鋁酸鈣3CaO·₃Al₂O₃·CaSO₄（C₄A₃ ）的早強、高強特性，成功實現了C₃S與C₄A₃ 礦物在低溫煅燒條件下的復合與共存。該水泥既具有硫鋁酸鹽水泥優(yōu)良的早期性能，還具有后期強度高且持續(xù)增長，硬化水泥漿體收縮小或不收縮，體積穩(wěn)定性增強等良好的建筑性能。這種水泥熟料典型的礦物組成是：3CaO·33Al₂O₃·CaSO₄為5%～20%，3CaO·SiO₂為30%～50%，2CaO·SiO₂ 為30%～40%，4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃ 為3%～10%。與制造普通硫鋁酸鹽水泥不同，生產阿利特-硫鋁酸鈣水泥，除了使用石灰石、礬土和石膏作原料外，還要摻入少量助熔劑和礦化劑，如螢石等。該水泥燒成溫度低，約為1300℃，并可采用含鋁工業(yè)廢渣為原料，原料來源廣泛。

??? 1997年，劉曉存等探討了利用高爐礦渣、石膏和石灰石制備阿利特-硫鋁酸鈣水泥的研究，結果表明：利用礦渣制備的阿利特-硫鋁酸鈣水泥具有優(yōu)良的強度及凝結性能，主要表現為：礦渣摻量較多時，水泥強度降低的幅度小；摻有適量石膏時，水泥的7天和28天強度可以達到或超過不摻礦渣的水泥。1998年，劉曉存和李艷君等以粉煤灰配料研究制備阿利特-硫鋁酸鈣水泥，結果表明：用粉煤灰配料可不用鐵粉，礬土用量也有所減少，配料易于控制；生料的易磨和易燒性好，窯的產量高；燒制的熟料易磨性好；熟料的燒成溫度低，與硅酸鹽水泥相比，可降低燒成熱耗達20%，節(jié)能效果顯著；水泥中可摻加大量的粉煤灰作混合材料，對水泥的早期強度影響較小。因此，以礦渣或粉煤灰等工業(yè)廢渣為原料合成阿利特-硫鋁酸鈣水泥，為節(jié)能利廢、降低成本和提高水泥性能開辟了一條有效途徑。Johansen等研究了MgO對阿利特-硫鋁酸鹽水泥熟料礦物形成的影響，認為少量MgO可固溶在礦物晶體內部，不會對水泥性能產生影響。另一方面是研究摻入不同組份對阿利特-硫鋁酸鹽水泥性能的影響。

??? 2000年，蔡豐禮等利用高鋁煤矸石和鹽石膏等為原料，在硅酸鹽水泥的生產工藝線上，低溫燒制了主要礦物組成為C₃S，C₂S，C₄A₃ 和C₄AF的阿利特-硫鋁酸鈣水泥熟料，取得了良好效果。2001年，劉曉存研究了ZnO及ZnO與CaF₂復合對C₃S和C4A3? 形成及共存的影響，認為一定量的ZnO可改善熟料的易燒性，促進C₃S及C₄A₃ 礦物的形成，當ZnO與CaF₂復合使用時效果更為顯著。2002年蔡豐禮等還研究了阿利特-硫鋁酸鈣自應力水泥，該水泥的強度、膨脹等性能主要取決于熟料中C₃S和C₄A₃ 含量及水泥中石膏摻量，并可用1.5%～4.5%的石灰石代替部分石膏調節(jié)水泥凝結時間。Christensen等研究指出，含1% CaF₂的CaO-SiO₂-Al₂O₃-Fe₂O₃的生料能夠在1300℃形成阿利特，而沒有CaF₂存在時，保持相同速率形成阿利特需要1450℃。Klemn進一步指出，在摻有CaF₂的熟料中，在1200℃燒成時阿利特也能以中等速率形成。

??? 阿利特—硫鋁酸鈣水泥的水化分為兩個階段，即硫鋁酸鈣礦物的前期快速水化和硅酸鹽熟料礦物的后期水化。張晨曦等研究了摻有不同外加劑的硫鋁酸鈣單礦物的水化速率。結果表明：該礦物在水化初期就迅速發(fā)生水化反應，摻入NaOH、CaCl₂外加劑后，其水化速度加快，誘導期縮短，加速期提前，在3h內其水化就基本水化完全，進入水化穩(wěn)定期。

??? 2? 阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的合成與水化
??? 與硫鋁酸鈣C₄A₃ 相比，硫鋁酸鋇鈣礦物C_（4－x）B_xA₃? 具有更好的快硬早強特性。該礦物是通過 Ba離子取代C₄A₃ 中的Ca離子得到的，當Ba離子的取代量為1.25mol時，即硫鋁酸鋇鈣的組成為C2.75B1.25A3 時，其早期力學性能最高。

??? 程新等人研究認為硫鋁酸鋇鈣和硅酸鹽熟料礦物可以在低溫（低于1400℃）煅燒條件下實現復合與共存，這為該水泥的研究奠定了重要基礎。并對阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥體系的制備工藝進行了探索和研究，結果表明：阿利特和硫鋁酸鋇鈣能共存于同一水泥熟料礦相體系中；C2.75B1.25A3 礦物設計含量應低于10%；該水泥的抗壓強度和硅酸鹽水泥同齡期強度相比有一定提高，特別是早期強度?，F在，已研究了微量SO₃、CuO、ZnO、MnO和P₂O₅對水泥燒成的影響。結果表明：在CaF₂存在的條件下，適當過量SO₃有利于提高抗壓強度。當CaF₂摻量為0.5%時，過量1~2%的SO3能提高水泥的早期強度，但超過2%時不利于后期強度的發(fā)展。當CaF₂摻量為0.9%時，過量1~2%的SO3對強度影響不大。對于熟料礦物組成，過量SO3的適宜含量為1%；隨著CuO摻量增加，熟料中f-CaO呈遞減趨勢，說明CuO能改善生料的易燒性，促進f-CaO吸收。摻加0.5%CuO的水泥試樣，3d和28d抗壓強度有所提高。少量的CuO對提高水泥3d和28d強度有利，過量的CuO會導致水泥的凝結硬化時間延長，不利于水泥早期和后期性能提高，因此 CuO在熟料中的含量應控制在0.5%以內；外摻0.25%ZnO，可有效降低熟料中f-CaO含量，提高水泥各齡期強度，特別是早期力學性能，這是由于ZnO降低了液相形成的溫度，使得f-CaO能更好的參與熟料礦物的形成，促進阿利特生成，從而改善了水泥的早期強度。

??? 蘆令超、常鈞等人在前期工作的基礎上，研究了煅燒工藝、氟化鈣摻量及礦物匹配關系等因素對阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的合成及性能的影響，結果表明：兩種優(yōu)良礦相能夠復合并共存于同一體系中，所制備的阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥具有較高的早期力學性能。在眾因素中，礦物匹配關系是影響熟料性能的最重要因素。王來國[25-26]等以分析純化學試劑為原料，從硫鋁酸鋇鈣單礦物開始，分別研究C_（4－x）B_xA_3? -C₃S二元體系、C_（4－x）B_xA₃?-C₃S-C₂S-C₄AF四元體系以及C_（4－x）B_xA₃? -C₃S-C₂S-C₃A-C₄AF五元體系的制備條件及性能，探索性的研究了組成設計、燒成制度、微量元素等因素對體系組成、結構和性能的影響，通過正交實驗深入研究了各主要因素對五元礦相體系的影響規(guī)律，為阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的合成奠定了基礎。于麗波等在研究C2.75Ba1.25A3單礦物的熱穩(wěn)定特性、水化特性和形成動力學的基礎上，探討了微量元素對C₃S-C _2.75 Ba _1.25 A₃-C₂S-C₂F與C₃S-C _2.75 Ba_1.25 A_3?-C₂S-C₄AF熟料礦物體系制備工藝和性能的影響，研究認為，在1150~1300℃溫度范圍內，C_2.75 Ba_1.25 A₃的形成動力學受擴散控制，符合Glinstling動力學關系F(α)=1-2/3α-(1-α)2/3=Κ(T·C)t；燒成溫度為1350℃時，C _2.75 Ba _1.25 A₃形成同時受擴散和界面化學反應控制，并滿足界面化學反應動力學方程F(α)=1-(1-α)1/3=Κ(T·C)t，適量的ZnO和CaF₂均能促進體系中f-CaO的吸收，提高水泥的早期抗壓強度；CuO、P₂O₅和MnO₂均不利于水泥性能的發(fā)揮。
??? 石膏摻量對阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥水化有較大影響。研究表明：適宜石膏摻量能促進阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的水化進程，加速水化產物形成，提高早期水化程度，漿體結構密實，早期強度明顯提高，但對后期強度影響不大，這是由于石膏的加入，使得鈣礬石在水化早期迅速形成，針狀鈣礬石填充在水泥漿體孔隙中，或相互交織形成網狀結構，使得水泥早期力學性能提高；石膏摻量過多，將導致水泥力學性能降低，其最佳的鋁硫比（Al2O3/SO3）為1/0.9。

??? 左敏，蘆令超等采用場發(fā)射環(huán)境掃描電鏡對阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的早期水化過程進行了連續(xù)觀察，研究結果表明：阿利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的水化過程可分為誘導期前期、誘導期、加速期、減速期和穩(wěn)定期5個階段。水化初期，在水泥顆粒表面即可觀察到大量的短柱狀鈣礬石，并形成保護膜，產生誘導期，在水化早期C-S-H凝膠數量較少，在加速期才大量形成，最終成為花朵狀結構。該水泥在水化24h后，其硬化漿體致密度較高，水化趨于穩(wěn)定。

??? 3 結論與展望

??? (1)實現阿利特與鋁酸鈣礦物的復合能進一步提高水泥的早期強度，并有較高的強度增進率及后期強度。

??? (2)硫鋁酸鹽礦物對硅酸鹽水泥水化能產生重要影響。